Les inspections de fours avec caméras IR augmentent l'efficacité, améliorent la sécurité et réduisent les coûts
19/08/2025
Les fours jouent un rôle essentiel dans les opérations de raffinage et pétrochimiques, offrant les températures élevées requises pour les processus essentiels. Lorsqu'ils tombent en panne, les conséquences peuvent être graves, tant en termes de sécurité que de pertes opérationnelles. L'utilisation de caméras thermiques FLIR permet de limiter ce risque
Une seule journée de temps d'arrêt imprévus peut entraîner des pertes supérieures à 1 million USD. C'est pourquoi des entreprises comme PROtect, sous la direction de Jason Czajkowski, exploitent les technologies infrarouges (IR) modernes pour mener des inspections de quatre plus intelligentes, plus sûres et plus rentables.
La technologie IR dans les inspections de fours a considérablement évolué au cours des trois dernières décennies. Les premiers outils tels que l'Agema 550 et l'Inframetrics 390 ont posé les bases des diagnostics thermiques à distance dans les environnements extrêmes. Ces premières caméras étaient encombrantes et nécessitaient une configuration étendue, mais ont ouvert la porte à des inspections thermiques sans contact. Plus tard, le GF309 de FLIR est devenu le fer de lance du secteur, offrant une imagerie thermique en temps réel à travers les flammes avec une ergonomie améliorée.
PROtect utilise ainsi la caméra FLIR G609 , qui comprend un détecteur de 640 × 480. Cela permet aux techniciens de PROtect de détecter les anomalies plus petites, telles que les points chauds, l'accumulation de coke ou les pannes d'isolement, plus tôt et à des distances plus sûres.
La G609 représente la dernière évolution de la caméra IR de FLIR. Il est spécialement conçu pour les applications à haute température et est équipé d'un bouclier thermique repensé, d'un objectif de quatre étalonné en usine et d'une interface à écran tactile moderne. Les équipes de terrain de PROtect indiquent que les commandes intuitives et la conception robuste de la caméra en font un outil fiable, même dans les conditions les plus difficiles.
Grâce à sa résolution accrue, le G609 peut mesurer avec précision les températures sur des tubes de quatre étroits, au plus profond des sections radiantes, ce qui est un problème rencontré avec les anciens modèles.
Ce qui transforme véritablement le processus d'inspection, c'est l'intégration du logiciel FLIR Thermal Studio Pro. Avec l'outil Route Creator, les inspections ne sont plus réactives, elles sont préplanifiées et exécutées avec précision. Les techniciens suivent un itinéraire défini avec des points d'inspection chargés dans la caméra, éliminant les conjectures et garantissant la cohérence.
Après les inspections, les images sont automatiquement organisées par point d'inspection et les rapports sont générés en quelques minutes à l'aide de modèles professionnels. Cela permet d'économiser d'innombrables heures de tri manuel et de documentation, ce qui permet aux inspecteurs de se concentrer sur l'analyse et la prise de décision. Selon Czajkowski, « Cette combinaison de caméra et de logiciel crée un flux de travail transparent, de la planification à la création de rapports. »
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