Endress+Hauser annonce le 1er transmetteur radar Ethernet APL du monde.
16/11/2022
Le transmetteur radar nouvelle génération Micropilot 80 GHz permet de réaliser des mesures de niveau sur des points de mesure difficiles d’accès, des environnements poussiéreux ou des températures de process extrêmes et d'échanger des des datas à haut débit avec les capteurs même en zone explosible grâce à la technologie Ethernet APL
Performances de mesure et réduction des coûts d'étalonnage
Les performances de mesure exceptionnelle de la puce radar développée par Endress+Hauser permettent d’augmenter la productivité des process industriels.
La technologie Heartbeat Technology, développée par Endress+Hauser, fournit des données de diagnostic et de surveillance fiables et permet une maintenance prédictive grâce à sa surveillance constante des anomalies telles que la présence de mousse ou le colmatage. Les vérifications des appareils peuvent être effectuées en moins de trois minutes sans nécessiter un démontage.
L’Indice de Précision Radar ou Radar Accuracy Index en anglais (breveté), associé à la vérification Heartbeat Technology, permet pour la première fois une vérification traçable conformément à la norme DIN ISO 9001.
Cela réduit considérablement les efforts et les coûts liés à l’étalonnage et à la documentation et cela permet surtout d’allonger sensiblement les cycles d’étalonnage. Les modes de communication de pointe, tels que Profibus PA, l’Ethernet-APL ou le HART, améliorent eux aussi la disponibilité des installations. Ethernet-APL notamment permet une digitalisation simple et efficace des installations existantes. Grâce à une intégration facile dans les systèmes de gestion des actifs et à des autodiagnostics toujours plus nombreux, les arrêts d’usine sont largement évités et le rendement de la production s’en retrouve augmenté.
Sécurité maximale pour le personnel, les installations et le process
Développés conformément à la norme CEI 61508, les radars Micropilot 80 GHz sont adaptés à des applications SIL2 ou SIL3, par exemple avec une redondance homogène. Un mode pas à pas guide l’utilisateur lors de la mise en service, de la configuration des paramètres ou même des tests SIL, et grâce à l’interface Bluetooth®, les contrôles de bon fonctionnement, les tests SIL ou la modification de paramètres sont possibles à distance de la zone dangereuse.
Le nouveau mode de communication à la pointe qu’est l’Ethernet-APL permet de surveiller et de commander l’appareil pour la première fois via un serveur web intégré.
Le nouvel écran couleur facilite la prise d'information : il passe du vert au rouge en cas d’erreur et offre ainsi un aperçu immédiat de l’état.
La simplicité à tous les niveaux
La mise en service , configuration et l’utilisation de la gamme Micropilot sont simples et intuitives. Les utilisateurs sont guidés tout au long du processus par des assistants intégrés (wizards), ce qui permet d’éviter les erreurs et d’utiliser les appareils sans besoin de formation particulière. Grâce à une interface Bluetooth, les appareils peuvent être facilement commandés à distance via l’application SmartBlue d’Endress+Hauser. En conjonction avec Heartbeat Technology, les process peuvent ainsi être surveillés en continu et les vérifications effectuées en moins de trois minutes sans même arrêter l’installation.
De plus, grâce à la mémoire de données mobiles HistoROM, les paramètres des points de mesure peuvent être transférés sans erreur d’un capteur à un autre lors du remplacement de l’électronique. La réparation de l’appareil se fait rapidement et sans problème, sans nécessiter de connaissance spécialisée de la part de l’utilisateur.
Réduction des risques
Développée selon la norme IEC 61508, la nouvelle gamme de capteurs de niveau radar peut être utilisée dans des applications SIL 2 ou SIL 3 (en redondance). Des fonctionnalités de verrouillage et de tests à distance sont disponibles même par Bluetooth via un protocole crypté par Endress+Hauser afin d’opérer sur les appareils, tout en restant en sécurité hors des zones dangereuses (ATEX, nacelles/échelles, zone radioactive).
Des spécificités techniques à la pointe :
- Température : –196 à +450 °C
- Pression : –1 à +160 bar
- Gamme de mesure maximale : 80 m
- Précision : ±1 mm
- Raccords process : filetage et brides
- Certifications étendues : certificats pour zones ATEX, développés selon IEC 61508 pour applications SIL 2 ou 3 (en redondance), certificat d’étalonnage usine (3, 5 ou 10 points), contrôle de bon fonctionnement traçable selon ISO 9001, Certificat matière 3.1, agrément marine…
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