Parker lance les capteurs de pression SCP10 et SCP11 certifiés ATEX pour environnements difficiles
16/05/2025
Conformes aux normes de certification ATEX pour la zone 0 (II 1G Ex ia IIC T4 Ga) et la zone 1 (II 2G Ex ia IIC T4 Gb), ces deux capteurs de pression sont conçus pour être utilisé avec des fluides liquides et gazeux dans les zones dangereuses. Le capteur SCP11 étant plus spécialement conçu pour les applications d'hydrogène.
Grâce à une cellule de mesure piézorésistive à étalonnage numérique en acier inoxydable, le capteur SCP10 détecte les pressions comprises entre 1 bar et 1 000 bar. Le modèle SCP11 détecte les pressions comprises entre 4 bar et 1 000 bar.
Une caractéristique notable des capteurs SCP10 et SCP11 est leur conception monolithique, qui élimine la nécessité d'utiliser des joints internes, des mélanges de matériaux et des cordons de soudure. Cette conception réduit le risque de fuite entraînée par l'usure des joints internes et rend les capteurs plus durables. En outre, ces modèles sont étanches au vide et sans élastomère, ce qui contribue à leur longévité et à leur fiabilité. Les matériaux utilisés pour leur construction garantissent une compatibilité avec de nombreux fluides, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles. Il est important de noter que la construction du modèle SCP11 empêche la fragilisation de la surface métallique par l'hydrogène ionisé.
Les deux capteurs présentent un boîtier compact en acier inoxydable qui permet un montage peu encombrant, même dans des conditions environnementales difficiles. Ils offrent plusieurs options de pression, de signaux de sortie et de connecteurs, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles et mobiles.
Le lancement des capteurs de pression SCP10 et SCP11 vise à améliorer les technologies de mesure dans les environnements dangereux. En alliant sécurité, durabilité et précision, ces capteurs offrent aux utilisateurs des solutions fiables pour fonctionner dans les conditions les plus exigeantes.
