Profilomètre 3D de la Série VR : une solution pour mesurer les contours et la rugosité d'une forme en quelques secondes

02/07/2020

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Grâce à ce système de mesure 3D à champ large, l’acquisition de surfaces devient plus simple, plus fiable et plus rapide, et surtout, l’analyse des résultats est grandement facilitée grâce au panel d’outils tout à la fois puissants et intuitifs. Il suffit de placer la pièce sur la platine et la surface est balayée et mesurée en seulement 1 seconde.

Usuellement, l’analyse de surface effectuée au moyen de machines de mesure par contact (MMT, contourographes, rugosimètres…) s’avère chronophage et partielle en raison du nombre de points palpés limité.

Bâti autour d’une technologie optique innovante, l’approche du VR-5000 de Keyence consiste à balayer, sans contact, l’intégralité de la surface à analyser, permettant ainsi de la modéliser en 3D avec une très grand résolution. Aucune préparation de la pièce n’est nécessaire, il suffit de la poser et de lancer la mesure. Outre le gain de productivité, le VR-5000 offre une reproductibilité des conditions de mesure et des résultats unique. Enfin la mesure étant sans contact, les pièces comportant des formes saillantes ou constituées de matériaux flexibles (caoutchouc, silicone, élastomère…) ou bien encore dont la surface est fragile ne sont pas un obstacle pour le VR-5000.

Ce profilomètre 3D sera ainsi particulièrement utile pour le contrôle de la qualité

De nombreuses innovations pour un résultat optimal

La principale nouveauté réside dans le système d’éclairage qui projette une multitude de franges déformées sous l’effet de la topographie de la surface à analyser. Ces déformations sont ensuite analysées par triangulation afin de déterminer l’altitude de chaque point de la surface.
Par ailleurs, le VR-5000 est doté d’un objectif télécentrique, une technologie maîtrisée de longue date par KEYENCE. Ce dernier offre une grande profondeur de champ tout en s’affranchissant des effets de parallaxe. Il n’est ainsi plus nécessaire de se soucier de la mise au point, même lorsque la pièce à analyser comporte des différences de hauteur importantes. Enfin, l’absence d’aberrations et de distorsion garanti une reproduction fidèle des dimensions de la pièce pour une précision de mesure accrue.

La manipulation à la portée de tous

Le profilomètre VR-5000 s’adapte automatiquement à l’orientation et à l’inclinaison de l’objet. Il suffit de placer la cible sur la platine et de cliquer sur un bouton pour lancer le processus de mesure. Il permet de détecter automatiquement la largeur et la hauteur de la cible, afin de régler automatiquement la plage de mesure optimale. En complément, le VR-5000 détecte automatiquement un plan de référence, l’axe d’un cylindre, l’intersection entre 2 plans ou bien encore le centre d’une sphère afin de positionner l’image de la pièce dans l’espace. Le dégauchissement initial de la pièce, processus long, fastidieux, et source d’erreurs devient ainsi totalement superflu.

Analyse multiple sans compétences spécifiques

Le VR-5000 comprend un ensemble de fonctions automatiques pour l’analyse des pièces. Outre la mesure de profil, il permet également d’analyser la rugosité de ligne et de surface. Le panel d’outils comporte également des fonctions de mesure 2D, de défauts de planéité ou de co-planarité, de volumes et d’aires. Enfin la fonction de comparaison permet de déceler rapidement les écarts entre une pièce de référence (conforme) ou un modèle CAO 3D et une pièce défaillante. L’investigation pourra être ensuite être focalisée autour des zones suspectes.

On retrouve par ailleurs, comme sur l’ensemble de la gamme métrologie de Keyence, les outils statistiques de pilotage de la production (Cp, CpK, courbes de tendances et des histogrammes), ainsi que la production de rapports de mesure automatiques ou personnalisables.

Etalonnage simplifié et…économique !

Dernier avantage et pas des moindres : Le VR-5000 est livré avec un jeu d’étalons reliés au système de traçabilité international. L’utilisateur peut ainsi procéder en toute autonomie à l’étalonnage et au recalibrage de sa machine dans le respect des exigences de l’ISO-17025. La procédure, extrêmement simple et guidée permet de réaliser soi-même l’opération en quelques minutes, même à la veille d’un audit qualité. Au-delà du temps gagné, cela représente une économie substantielle sur les coûts annuels liés aux habituels contrats de maintenance.

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