FLEXLINK HU: un convoyeur palettisé bi-piste pour fortes charges

La particularité de ce convoyeur HU, entièrement numérisé et adapté pour l'internet des Objets (IdO), est d’augmenter le rendement et le temps de production disponible grâce à la réduction du temps d'échange de palettes tout en étant robuste et facile d'entretien.

Ce système répond parfaitement aux exigences en matière de traçabilité et favorise la mise en place d’une ligne de production intelligente avec une conception des lignes simulée. Ainsi, outre un parcours des palettes adapté à la RFID, cette solution facilite l'acquisition de données et la visualisation du TRS.

Cette plate-forme de convoyeur pour charges lourdes réduit la consommation d’énergie, améliore l'efficacité de la production et garantit un fonctionnement sans problème avec une maintenance prédictive unique. De plus, Ce système offre un temps moyen de réparation (MTTR) inférieur à 10 minutes et un faible frottement en accumulation afin de réduire l'usure, les temps d'arrêt et le coût total de possession. 

Enfin, et pour parfaire le tout, le système est livré en modules standardisés avec des logiques de commande prédéfinies pour raccourcir le temps de conception et d'installation, réduisant ainsi les délais de commercialisation.

Un convoyeur robuste et facile d’entretien !

Ce nouveau convoyeur HU offre un temps moyen entre pannes (MTBF) de 12 000 h (sur la base d’un fonctionnement continu sur 2 ans avec 3 équipes)  et toutes les fonctions sont prêtes à l'emploi.

Monté en position fixe, ce système permet un temps moyen de réparation (MTTR) très court, inférieur à 10 minutes. Les moteurs intelligents permettent la mise en place aisée d’une maintenance prédictive unique grâce à la surveillance numérique des caractéristiques de la chaîne.

L'usure est également considérablement réduite grâce à la chaîne à rouleaux en acier à faible friction et aux moteurs intelligents.

Des palettes polyvalentes pour un temps de personnalisation reduit !

Les palettes en aluminium qui équipent ce nouveau système de convoyeur sont adaptées pour la RFID. De plus, la conception intelligente des palettes réduit le temps d'usinage nécessaire à la personnalisation de l'interface avec le «posage» produit grâce a des usinages réalisés en usine.

Enfin  et pour répondre à tous les besoins, le système propose quatre tailles différentes de palettes (480 mm , 640 mm, 800 mm et 1 040 mm).

Un contrôle de ligne normalisé avec un acheminement suivi !

Les modules du convoyeur comprennent des logiques de commandes FlexLink normalisées. Cela permet au contrôleur de ligne de gérer l'acheminement, le suivi et le traçage, tandis que les contrôleurs de périphériques gèrent les capteurs, les fonctions et les moteurs intelligents. A noter que FlexLink utilise Profinet et CANopen pour la communication.

L'écosystème des contrôles FlexLink assure une solution intelligente, facile à configurer et à installer, pour des applications à flux pièce à pièce.

Un système de pointe pour des économies d’énergie !

Les fonctions telles que les arrêts, les stations d'indexage et les transferts, sont toutes électriques. Cela permet une réduction de 50 % de la consommation d'énergie. En outre, l'utilisation de dispositifs électriques permet de réduire le bruit (<70 dBA) et d'accéder aux données.

Une solution complète pour une ligne de production intelligente !

Un des principaux avantages du nouveau système bi-piste palettisé développé par FLEXLINK est d’offrir aux industriels une solution complète pour mettre en place une ligne de production intelligente grâce à l’intégration native de modules contrôle et différents outils de conception :

. Station de Transfert.

. Station d’indexage. 

. Arrêts et Amortisseurs.

. Accélérateur de vitesse.

. Acquisition de données.

. Outil de conception et de simulation.